废轮胎炼油设备基本故障排除

　　设备在运转过程中存在摩擦损耗或操作不当，都会引起故障，专业的定期维护和检修可以减少零件的磨损，消除潜在安全隐患，保证设备生产的安全性，也能增加设备的使用寿命。
　　1、出渣效率低或不进出渣，检查裂解炉旋转方向是否正确或电机是否出现故障。
　　2、旋转密封漏气，调整压紧螺栓或更换石墨盘根，并调整好波纹补偿器的轴向补偿量；炉门漏气应更换其石墨盘根。
　　3、旋转裂解炉不旋转，检查动力系统电机、皮带、齿轮转动是否正常；炉内物料装的是否过多。
　　4、系统内压力增大，接近0.1Mpa；可能是管道堵塞所致。立即停炉，待冷却至60℃、压力降至0Mpa（如果有压力显示，打开泄压阀）；分段检查拆卸清理排除。
　　5、如果发现设备的出油率变低，要先看下循环冷却水的温度，如果温度较高，冷却效果就没那么好，此时要检查原因，增加冷水降低水温，冷却效果好了，出油率就会恢复。
　　6、轮胎的质量也会影响出油率，货车、大卡车的轮胎材质更好，里面的胶粉含量较高，出油率也会高一些。摩托车、电动车、自行车用的车胎属于低速胎，出油率会低一点。
　　如果出现小问题，切不可勉强生产，一定要及时修理，以免造成更大的损失。