氮气压缩机的维修保养

　　压缩机一旦出现断油或断水现象时，控制系统会发出报警指示，并且延时停机以保护氮气压缩机，当排气温度和压力超过设定植时，系统也会发出报警声，来提醒操作人员及时排除问题，为避免故障问题的发生，定期保养就显得尤为重要。
　　1、每次检修机器时，停下气、水后，在相关气体阀门、水路阀门上悬挂警示牌，做好书面记录，不得进行操作，防止无意操作使其他机器气体倒流过来或水路供水而进入曲轴箱内，必须做到安全检修。检修完毕，由挂牌人员拆去警示牌，通知运行人员检修结束可以试机。
　　2、氧压机必须处理好刮油环，运行中活塞杆不得有带油现象，需研磨或更换刮油环，必要时更换活塞杆；填料函漏气量大及时更换密封圈，组装时切记三瓣密封在靠近气缸侧，否则，三六瓣密封圈装反，开机就会漏气。
　　3、做好设备的开动台时统计记录，建立一机一帐维修档案，方便查找问题、列出保养检修计划。根据备件质量情况，每2000～4000h例行检查一次气缸，查导向环间隙是否扩大、磨损，活塞环厚度是否合格；每4000h检查一次气阀和曲轴箱内各螺栓的紧固情况。
　　4、每半年化验一次润滑油，清洗一次油路，每年对油冷却器进行抽芯，清除壳程油侧污物。
　　5、加强巡检和管理，发现仪控柜上级间压力不正常，停机检查。巡检注意各吸气阀是否过热而判断内漏与否，细看冷却器回水视镜内是否有气泡而判断窜漏与否，曲轴箱油位是否异常升高或下降判断油冷却器窜漏：水进入油侧，润滑油乳化，曲轴箱油位视镜处润滑油明显变色；油进入水侧，曲轴箱油位下降并且润滑油随循环水进入到循环水池内。
　　要想办法解决以上存在的问题，主要是从压缩的介质、压缩机的结构、机器的转速等方面综合考虑。