精馏塔操作过程中液泛现象的出现是什么原因？

　　在化工装置生产中，精馏塔是常见的、典型的分离设备，任何从事化工生产的人对精馏塔都不会陌生，但对精馏塔操作中常见的突出问题，比如液泛现象，出现问题时对于塔的参数变化反应也不敏感，这样往往延迟了问题的解决时间，影响装置生产。那么液泛现象是什么？产生的原因又是什么？
　　1、降液管内液体倒流回上层板
　　由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。
　　若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反而开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，会使全塔充满液体，就形成了液泛。
　　若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。
　　2、过量液沫夹带到上层板
　　气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常增加到一定程度，液层的加厚便显着起来(板上液体量增多，气泡加多、加大)。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。
　　用什么方法进行处理？
　　1、整改降液板底隙。
　　2、降低上升蒸汽量。
　　3、减少进料量。
　　4、降低蒸汽量、回流量。
　　注意：以上两种促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。