炼油设备在运行过程中轴承会出现的问题有哪些？

　　当拉簧比上总体的压力都是过大的时候，如果密闭的腔内压力高过于3Mpa时，密封面比压过大，难以形成液膜，密封面磨损严重，发热增加，密封面产生热变形。
　　对策：装配机械密封时，张紧弹簧的压缩量应按规定执行，不允许过大或过小。炼油设备厂家为了使端面应力合理，可采用硬质合金、陶瓷等具有高压强度的数据，并应加强冷却润滑措施。
　　在启停泵的过程中，由于泵入口堵塞，泵送介质中含有气体，密封腔可能处于负压状态，导致密封面干摩擦。
　　对策：采用双面机械密封，有利于改善润滑条件和密封性能。
　　废塑料炼油设备使用时要尽量防止呈现这些问题：
　　1、轴承润滑不良问题。轴承运转处于贫油状况，易构成粘着磨损，使作业表面状况恶化，粘着磨损发生的撕裂物易进入保持架，使保持架发生反常载荷，形成保持架开裂。
　　2、出现蠕变的情况，这个说起来一般是多指一层层的圆圈的滑动现象，在配合面过盈量缺乏的情况下，因为滑动而使载荷点向周围方向移动，发生套圈相对轴或外壳向圆周方向位置违背的现象。
　　3、轴承保持架负荷异常。如果装置不到位、歪斜、干涉过大等，容易形成间隙减小，增加冲突和发热，使机械密封表面软化，过早出现异常脱落。随着脱落量的扩大，落下的异物进入笼腔，造成笼体运行阻滞和附加载荷，加剧了笼体的磨损。这种恶化的循环可能会导致保持架开口开裂。
　　4、轴承保持架信息缺陷。裂纹、大的外来金属夹杂物、缩孔、气泡和铆接缺陷、缺钉、垫钉或两个半保持架之间的间隙、铆接损坏严重等都可能形成保持架开裂。
　　5、轴承中硬杂质的侵入。炼油设备的问题有时不是内部部件，而是来自外来硬异物或不干净的物质的侵入加剧了笼架的磨损。