炼油厂“三泥”中浮渣脱水工艺研究——实验准备

        炼油厂含油污泥主要来源于隔油池池底沉积的油泥;浮选池投加絮凝剂气浮时产生的浮渣;曝气生化单元的剩余活性污泥,俗称“三泥”。“三泥”由于性质各异、成分复杂,浓缩困难,且随着原油质量变异、数量增加,其产量会大幅度增加。“三泥”之一的浮渣数量多(约占“三泥”总量的80%[1]),稳定性好,脱水困难,是炼油厂污水处理场的一大包袱,更是炼油厂废物处理的难点之一。本文采用絮凝,破乳,离心的方法对该渣进行脱水处理,考察了絮凝剂、破乳剂及其用量,探讨了离心脱水机械用于该渣的可行性,提出了温度、转速、分离时间等适合使用参数。分离后的油可回收。既有效的脱除了浮渣中的水分,又能回收大量的污油,因而具有明显的经济效益和推 广价值。

实验材料

        实验所用“三泥”为扬子炼油厂提供。“三泥”静置48h以上,经自然沉降分为浮渣、水、泥3层,我们取上层浮渣作为研究对象。

        实验所用试剂除特别注明外,均为分析纯。无机絮凝剂:碱式氯化铝(PAC)、聚合氯化铁(FeCl3)均由宜兴试剂二厂生产。有机絮凝剂:3种性质不同的聚丙烯酰胺(PAM)A.B.C(江苏石油化工学院材料系研制);高分子絮凝剂KHYC-12、KHYC-16(中国矿大李多松教授提供)[2];PAM和PAC的复配物(扬子石化炼油厂提供)。破乳剂:聚醚型表面活性剂“9901”和含硅表面活性剂“SAE”的复配物(扬子石化精细化工有限责任公司生产)。离心器:800型(上海离心器厂);pHS-2型精密酸度计(上海雷磁仪器厂);SHZ-D(Ⅲ)循环水式真空泵(巩义市英峪予华仪器厂)。