、与上班班长做好交接手续，特别检查炉内的模具与铝棒是否匹配、设备运转是否正常。
3、接班后负责分解本机台生产计划，按生产通知单下达的紧急程度进行备模备棒。当班无加急料时必须按计划单排产顺序生产，不得挑单生产，对客观原因造成不能按顺序生产时应及时通知车间主任，确认后方可生产下一个计划。
4、生产过程中对机台坯料进行抽检、几何尺寸不合格不生产、模具与订单壁厚不符不生产,生产支数与计划支数准确，避免超产。
5、负责监督检查本机台各项工艺参数和安全操作规程。认真填写原始记录、交接班级录等。
6、根据生产计划，对本班内要生产的品种、长度、壁厚等内容通知各岗位人员。
7、下班前督促并检查各工序现场卫生、压余、废料、锯屑的清理。
8、严格执行试模任务，已完成生产计划的模具要及时退出，严禁超长加温。
注意：1、对加温前的模具应仔细检查规格与计划是否一致，是否有匹配的模垫，确认无误时方可加温。
2、对新职工负有培训指导责任。
2、开机手岗位规则
1、严格按设备操作规程和安全操作规程操作。
2、负责当班设备的定时润滑保养，确保各滑动部件不出现干摩擦。
3、接班时全面检查设备附件有无碰伤和损坏，发现问题及时反应如未及时发现和反应承担相应责任。
4、上模出料时必须对首料进行表面、几何尺寸、成型度等检查合格后方可批量生产，在挤压过程中经常检查制品质量，每隔3-5支料检查一次发现制品不合格时应立即停止生产排除隐患或卸模。
5、根据挤压不同的型材来适当调节*佳的挤压速度和挤压温度，保证型材质量因操作不当出现质量问题承担相应责任。
6、挤压过程经常检查出料长度、残料长度控制25-50之间，发现残料过段或不够长时应立即停止生产减少浪费。
7、挤压过程应保证注意力集中，避免事故的发生如违反操作导致抱杆、断杆等人为机械事