1、????新产品的开发：
1）开发评审：根据客户图纸或客户样品，识别客户需求，找出制作难点，在保证不影响客户需求的情况下积极与客户沟通，将可预见的问题点消除，为能顺利生产做准备；2）工装设计：设计合理的模具、工装、检具，根据不同结构类型的产品选择模具材料及结构，有效控制采购成本。优先考虑库存模具是否能直接使用或返修使用；3）样品试制：待模具、工装、检具齐全后，将提前绘制的样品试制图纸发放给车间相关人员，全程跟踪试制过程并做好详细记录，尽量能让车间领班及检验人员全程跟踪，共同完成样品试制。4）样品提交资料的审阅及完善5）????样品提交后的跟踪：及时与客户沟通，掌握样品的检测及测试状态；
2、量产跟踪：根据试制资料制定工艺文件(包含包装式样)，所有复杂产品必须召开量产前会议，提高现场人员的重视程度，并至少跟踪2个批次的生产全程(简单产品可以跟踪1个批次)，出现的问题积极改进，可以优化的项目及时优化；
3、变更引起的模具及产品库存的消耗：由于设计变更可能会导致模具报废，技术员有义务指导车间将模具报废、隔离或返修，对于因此产品的产成品库存技术员应积极与销售人员或直接与客户沟通完成消化；????其他：提高生产效率、节省成本方面的合理化建议或措施，一些技改项目的跟进。