企业转让全套刨花刨和竹纤板生产线，刨花板生产线是我们自制的一条专门生产刨花板的设备。外购了粉碎机、铺装机、横切锯和六层热压机及自制的设备组装的一条生产线，全线自动控制。竹纤板生产线是我们购买的一条专门生产竹纤板的设备。该线是四川东华机械生产的。全线自动控制。包括送料、削片、粉碎、筛分、干燥、施胶、铺装、横切修边、预压、热压、齐头修边。

刨花板生产线说明

刨花板生产线是我们自制的一条专门生产刨花板的设备。外购了粉碎机、铺装机、横切锯和六层热压机及自制的设备组装的一条生产线。全线自动控制。

生产运行流程

1、 粉碎：由人工上料进粉碎机粉碎，木粉风送到料仓储存，再由螺旋输送机组合送料到斗式提升机进干燥机。

2、 干燥：由两台串联的热油干燥滚筒对物料进行干燥，经旋转筛筛分出粗料、细料分别由两套螺旋输送机和斗式提升机送入干料仓储存。

3、 上胶：干料仓的粗细料由分别的螺旋输送机、皮带输送机和斗式提升机经施胶机上胶后，把细料送到铺装机两边储存。把粗料送到铺装机中间储存。

4、 铺装：整个铺装全部采用下料辊变频控制，主输送带速度变频可调，上、中、下层分别是细、粗、细。铺装厚度每层都可调。

5、  预压：预压是由单滚筒预压，采用液压方式，压力自动可调。把含胶水的物料压成板坯。该预压机液压系统自行设计，0~25Mpa可调。

6、 横切于修边：皮带在输送过程中自动把板坯修边，并横切成2600MM长。

7、 上板坯：板坯输送到装料皮带后，皮带输送速度加快，送入到制作成六层整体的吊笼的六层皮带上，再整体六块板坯送入热压机装板皮带上。

8、 上板坯：六层装板皮带把板坯装在皮带上一起伸入六层热压机内，自动退装板皮带，板坯自动下到六层热压机的热压板上。

9、 压制：快速闭合六层热压机压板，该热压机是自动压制、加压后自停、可自行设定压制时间，自动泄压打开压板，由下次装板皮带上料时，自动推出热压机到出料架上。该热压机为六层，压力0~25Mpa可调，压板尺寸为：2600X1450X70.

10、        板料齐头和修边：板料自动落到出料皮带上，输送到修边机上，自动修边，转角到齐头机上，自动齐头。人工下料放在托盘上，堆码整齐即可。

该生产线自动化较高。整条线人员多10人作。另还配备分支有条空心刨花板挤压机生产线。有图片。

竹纤板生产线说明

竹纤板生产线是我们购买的一条专门生产竹纤板的设备。该线是四川东华机械生产的。全线自动控制。包括送料、削片、粉碎、筛分、干燥、施胶、铺装、横切修边、预压、热压、齐头修边。

生产运行流程

1、 削片：原材料由皮带输送机自动送入削片机削片，再由皮带机、斗式提升机送入料仓储存。

2、 粉碎筛分：由螺旋输送机送进两台粉碎机粉碎成纤维，送到旋转筛筛分后由风机送到旋风除尘器进料仓储存，再由螺旋输送机组合送料进干燥机。

3、 干燥：由两台串联的热油干燥滚筒对物料进行干燥，经风机风送到旋风除尘器进干料仓储存。另干燥机采用导热油加热，由热油泵供给，自行整改了一套自动节能供给装置，温度到设定后可自动开停热压泵。

4、 上胶：干料仓的纤维料由螺旋输送机、皮带输送机经施胶机上胶后，把细料送到铺装机储存。施胶采用螺杆泵送胶水。

5、 铺装：整个铺装采用气流铺装，主输送带速度变频可调。铺装厚度可调。

6、 横切修边：横切修边随主输送带速度自动进行。

7、  预压：预压是单层压板式预压机预压，压板有转动的皮带，采用液压方式，压力自动可调。把含胶水的纤维物料压成板坯。该预压机液压系统0~25Mpa可调。

8、 上料热压：板坯由两台上料小车分别送料到六台单层的热压机内压制。热压机采用液压方式，压力0~25Mpa可调。该热压机是自动压制、加压后自停、可自行设定压制时间压力，压制时间到后自动泄压打开压板。压板尺寸2250X1000X45.六台单层热压机采用导热油加热，也和干燥机一样采用了一套自动节能供给装置，温度到设定后可自动开停热压泵。

9、 板料齐头和修边：板料由人工下料，放到辊筒输送机上自动输送到修边机上，自动修边，转角到齐头机上，自动齐头。人工下料放在托盘上，堆码整齐即可。

该生产线是全线由四川东华机械有限公司生产，我们根据需要加装了两套热油供给节能机构，并整改了施胶供给泵（改为螺杆泵供给），该线自动化高。整条生产线各个位置配备有物料自动回收处理装置，废料处理少，工人劳动强度低。