关于加工中心安全操作规程有哪些

　　加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的Z大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

​　　下面一起来看一看加工中心的安全操作规程都有哪些
　　1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
　　2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
　　3、开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，发现不足应及时补充。
　　4、打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
　　5、按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。
　　6、检查电机，主轴和其他部件，确保没有不正常的噪音，振动，发热现象。
　　7、按机床润滑图规定提供适量的润滑油，确保润滑系统工作正常。
　　8、确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正，并固定。
　　9、用对刀棒对工件进行零位确定，将零位数值输入系统内进行确认。
　　10、检查所用刀具应安装牢固，并在运行范围内无障碍。
　　11、根据工件确定数控系统操作方式，输入程序，先在微机上进行模拟加工无误后，再进行加工。
　　12、加工，检测完工件符合要求后，再卸下工件。
　　13、要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。
　　14、当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。
　　15、机床运转时不得将身体靠近机床运动部件，加工过程中不要打开机床门不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。
　　16、应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查，调整和维修。
　　17、加工完停机后，应将机床各部件返回初始位置。
　　18、工作完停机后清理切屑，擦净门，盖，窗，工作台面，清洁工作区域，检查冷却液，液压油，润滑油应洁净，否则应及时更换，并清洗过滤器及油箱，切断CNC电源开关，再切断主电源开关。