凹版印刷机日常操作流程建议

      在操作凹版印刷机之前，印刷商需要明确自己的操作流程，了解每个时期具体要做哪些工作，这对提高整体工作效率有很大帮助。本人从开工前、开工生产、停产后三个时间段总结了印刷工人需要做的工作内容。

      
      开机前做好充分的准备工作。
      1. 收到生产通知书和工艺单后，认真审核，摸清所印品种、规格、数量、材料及相关本事参数。如有疑义，及时向本事部反馈信息，确认无误后做好准备工作。
      2. 检查电源：在打开电源之前，检查开关和按钮，确认它们处于正常位置后再打开电源。并检查油路、气路是否畅通，各润滑部位的润滑情况。
      3. 根据印刷膜的规格，到仓库领取生产所需的油墨、印刷膜和印版辊。检查印刷膜的规格，电晕表面和厚度均匀性是否能满足生产要求。
      4. 版辊检查：装版前仔细检查版辊，首先检查版号是否一致，版辊有无磕碰、划伤、脱落等现象。新版本还需要检查镀铬和抛光效果是否满足印刷要求。
      5. 装盘：收到盘卷后，启动空压机后再开动机器。首先检查印版滚筒是否被刮伤或退回。
      6. 安装调整刮墨dao：压dao前，用不沾油的砂布磨dao，磨完后用棉布擦拭刮墨dao，防止残砂划伤印版辊。然后，升高油墨箱，使印版滚筒渗入油墨箱。压下刮dao，调整刮dao与板辊的角度，一般倾角为45-55°，压力为0.2 -0.3 PA。
      7. 墨盘清洗干净后，粘贴塑料薄膜，按工艺表要求混合溶剂和油墨。测量油墨的粘度。一般情况下，彩色油墨的粘度为16—18秒，白色油墨的粘度为14—16秒。符合要求后，开始抽墨。
      8. 根据凹版印刷机的操作规范，进行装版和参数预置工作。选择合适的压花辊。
      开始生产。
      1. 补偿过程结束后，启动机器。按压压辊进行初步压印套准，调整刮dao角度，值班人员合理分工，准确快速地完成每种颜色的套准工作。
      2. 调墨人员应按生产工艺表的本事要求进行调墨，做到准确计量。混合专色时，只有在进行了颜色比较，效果相同的情况下，才可以使用。
      3. 开卷部工作人员负责印刷承印物的质量检查，对软包装印刷膜的规格、厚度、品种、电晕、表面平整度等进行检查确认。
      4. 电脑跟踪正常，车速中速，使用频闪灯进行准确套印和纠错。
      5. 准确套印后，将裁切材料的色相和油墨转移效果与打样或样品袋进行比较，如有偏差，迅速调整。
      6. 生产过程中，各岗位人员相互配合，进行巡检。船长负责整个过程的统筹安排和质量控制。
      7. 要随时监控印刷品的套印情况、色相偏差、有无dao丝、印刷品的色相等状况。开卷时填写产品跟踪卡，对接头和不合格产品部分做好标记，并附说明书。
      停工后的工作。
      1. 打印结束后，关闭蒸汽阀，停止冷却水和加热及排气系统。
      2. 抬起压辊，清洗印版辊，冲洗油墨泵，清理卸下来的印版，打包送入仓库。
      3. 称好剩余的印刷胶片，记下规格和重量，包装后返回仓库。
      4. 关闭空压机排出气缸内的水，并切断电源。
      5. 清理现场，填写生产记录表。