双端面磨床的使用优势有哪些

　　长期以来，双端面磨床的磨削方法大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削。贯穿式磨削是工件经过两个相对旋转的砂轮端面临套圈端面进行磨削，然后磨出彼此等高的两个平面。

　　这种磨削方法出产效率高，出产成本低，但加工工件的端面尺度精度一般，满意不了精密级工件加工精度的要求。单面磨削是把多个工件一同放到磁盘上单面磨削后。

　　将工件翻转后进行另一面的磨削，这种加工方法主要是靠操作者手艺上、下料，每次都需调整砂轮进给量，加工出的工件高度尺度离散型大，出产效率及产品质量相比贯穿式磨削更差。

　　双端面磨削经过旋转式或直线式送料盘上、下工件，其加工出的工件双端面的尺度精度显着进步，工件精度要显着高于常用两种磨削方法。双端面磨床是一种率的平面加工机床，在一次加工过程一起磨削出两个平行端面，依据结构可分为卧式和立式两种，依据送料方法，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，出产效率高。

　　在汽摩、轴承、磁性材料等许多行业上被广泛应用。双端面磨床首要用于中小型轴承内、外套圈的两个平行端面磨削，也可用于活塞环、气门座、阀板、连杆及其它圆形和接近圆形工件的两个平行端面磨削。

　　双端面磨床结构为卧式布局，两砂轮的进退导轨选用穿插滚子直线导轨，具有很好的接触刚性，重复定位精度高，使用寿命长，一起维修便利。双端面磨床选用贯穿式送料方法，送料速度选用沟通变频器调速，实现送料速度无极变速。