喷丝板清洗工艺对比

　　一、高温煅烧+超声波清洗+流体抛光：
　　清洗工艺流程及特点：
　　1、利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时，将微孔堵塞的聚合物碳化；
　　2、利用超声波清洗的空化效应及专用清洗剂进行清洗，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分解；
　　3、利用流体抛光设备，将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光，最终达到完全通畅；
　　4、特点：以上工艺流程总耗时约12小时以上，全套设备的成本投入约20～50万以上，高温煅烧炉的能耗高且产生废气排放，经过高温煅烧过的模具材质及微孔极易造成不可逆的伤害。超声波加化学溶剂清洗效果一般，且产生污水排放。经过多次流体抛光的微孔的孔径会逐渐加大。
　　二、干冰清洗：
　　清洗工艺流程及特点：
　　1、利用加热管或者热风枪等方式将模具本体进行反复加热，根据模具的大小型号，加热时间约30~200分钟以上，将微孔内的聚合物进行软化；
　　2、干冰清洗系统利用温差的物理反映使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。当-78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化现象，从而使污垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产生剥离力，将污垢从物体表面脱落，从而达到清洗效果；
　　三、喷丝板专用清洗机（水粒子清洗机）：
　　清洗工艺流程及特点：
　　1、环保性：其清洗介质为普通的常温自来水，无需任何化学溶剂的辅助，纯电驱动，对模具本体无任何伤害，不产生任何危废排放；
　　2、通用性：水粒子清洗机可清洗各类化纤、熔喷、干喷、纺粘等喷丝板；