自动络筒机捻结不良问题的解决方法

　　1.捻结失误率高
　　原因与解决方案：
　　①解捻管或加捻管的快速接头没有连接好，重新连接就可以了。
　　②解捻不足，表现为解捻长度短，应将解捻管向外调整，增加进气量；调整时要以0.1 mm为单位。当解捻不充分时，还可以通过旋转解捻管来解决，Z捻纱逆时针旋转解捻管，捻度越大旋转量就越大。
　　③捻结长度过短，调整捻结长度，Ln由Ln8向外至Lnl，CJ14.6 tex～CJ 9.7 tex品种一般调整在Ln3。
　　2.捻结头容易滑脱
　　原因与解决方案：
　　①加捻压力过低，应适当提高加捻压力。根据纱种和支数的不同，调节簧为0.196~0.637 MPa，纯棉细号纱一般为0.4 MPa。
　　②捻结长度过长，调节捻结长度，Ln由Lnl向里至Ln8。
　　③解捻不足，解决方法同上。
　　3.捻结细且强力低
　　原因与解决方案：
　　①加捻压力过高，应降低加捻压力，调节量为0.196~0.637MPa。
　　②捻结长度过短，调节Ln由Ln8向外至Lnl。
　　③解捻过，表现为解捻长度过长且头部细、乱，应将解捻管向里调整，以减少进气量，调整时同样要以0.1 mm为单位。捻结头两端拖长尾是由于捻缔长度过长造成的，即Ln位置太靠前，应将Ln向里面拨，同时检测捻结强力，确定位置。
　　4.捻结头一边粗，有拖尾
　　原因与解决方案：
　　①捻结剪刀不良，应除去剪刀处的飞花或更换剪刀；
　　②下纱或上纱夹持不良，可能是导纱杆处有飞花附着或导纱杆有纱痕，从而造成夹持动作不到位，去除飞花或更换导纱杆就可解决；
　　③单侧解捻管位置不良，只需要稍加调整即可。