粗纱机张力的控制方法

　　(1)要使粗纱顺利地卷绕到粗纱管上去，纱管的卷绕速度必须略大于前罗拉输出纱条的速度，于是在前罗拉与粗管之间的纱条上就产生张力和张力牵伸，它是粗纱生产的关键，不仅影响粗纱生活是否好做，而且，直接影响成纱质量。
　　(2)按纺纱质量的要求，一般伸长率，不超过3%，同一机台大小纱间、前后排间及同品种机台与机台之间的伸长差异，均应控制在1.5%以下为宜。
　　(3)前罗拉至锭翼顶端这段纱条，因捻陷现象而捻度较小，且距离较长，同时锭翼在高速回转时，有抖动现象，最易产生意外伸长。根据经验应调整到：小纱从起绕点到筒管下部卷绕第二层时，纱条可稍有抖动，但以不起浪头为宜。如果上段纱紧张，意味着卷绕速度过快、伸长过大，应把锥轮皮带起始位置向上锥轮大端移动，无锥轮从变频器控制调节，最终目的要做到始终如一地稍有抖动状态。若纺纱过程中纱条逐渐偏紧，说明锥轮皮带每次移动量太少，应减少张力牙齿数，反之则增加张力牙齿数。
　　(4)影响粗纱张力变化的因素有：粗纱定量、前罗拉速度、捻度、原棉质量及温湿度和机械状态等条件变化。因而，生产中应建立粗纱质量台帐，对保证生产是完全必要的。粗纱张力的大小，差异及其不匀会影响粗纱的条干不匀率和重量不匀率，是影响粗纱质量的重要指标，故要严格加以控制。因为粗纱截面内纤维棉条少得多，捻度又比在细纱低，所以经受较大的张力后，容易产生意外伸长，恶化粗纱条干均匀度，增加断头。
　　(5)当张力差异较大时，粗纱重量不匀率明显增加，一般应控制在1.0%以内。当粗纱张力小时，粗纱成形松烂，贮运和退绕困难，即影响粗纱本身质量，也使细纱重不均和重量偏差增大。例如在假捻效果较叉的粗纱机上纺纯棉粗纱时，质量指标前排劣于后排。在相同的纺纱条件下，前后排张力不同将造成质量差异。当然，在假捻效果较好的条件下，后排纺纱张力可能大于前排。因此，在粗纱质量管理方面，除了应注意牵伸部分影响质量外，还应掌握粗纱张力的变化。