ABS管材挤出成型工艺技术条件及注意事项

1. 原料选择。ABS树脂种类比较多，应选择适合挤出成型管用树脂，如选择兰州石油化学工业公司合成橡胶厂生产的E-7、E-3或E-1型ABS树脂。

2. 原料投产前应在70～80℃的烘箱中进行干燥去湿处理4h。控制含水量在0.1%以下。

3. 塑化原料呈熔融态，挤出机机筒温度为加料段150～165℃，塑化段165～180℃，均化段170～180℃。

4. 成型管坯用成型模具温度为175～190℃。

5. 牵伸比为1～1.2。 

6. 冷却定型用循环水温度为15～22℃。

ABS管挤出成型注意事项 

1. 挤塑ABS树脂用工艺温度控制应尽量采用偏低些，注意熔料在机筒内停留时间不宜过长，避免熔料分解。熔料分解温度为250℃。

2. 生产ABS管材时，要经常注意观察熔料颜色，以熔料呈淡黄.色为塑化温度控制合理。当熔料呈淡青灰时，说明机筒温度偏 高，要立即降低机筒温度。

3. 定径套距口模距离应控制在15～35mm范围内。

4. 如果机筒工艺温度控制合理，但仍出现有熔料分解现象（熔料颜色淡青灰色），应考虑选用螺杆长径比再小些。

5. 螺杆的工作转速不宜过高，一般不超过20r/min。