平网印花机常见问题分析

　　1、压糊
　　其现象表现为花型的轮廓不清，复色接触面模糊或者是边道压糊。根据有压才会糊的原则，湿罩湿印花时，后一版会压到前一版上，接版口受压次数多压糊严重。
　　解决方法：要克服这种状态的发生，首先，必须选用合适的刮刀(硬度)，刮印收浆要净；有条件时版与版之间拉开距离，必要时中间加热吹风；正确排列花版的位置，先印细茎后印块面；处理花稿开路时尽量少进出，避免接版位过多的挤压；对花框边作适当的填充物处理，减少压印的接触面积。
　　2、糊边
　　织物边道压糊。由于坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边；吸边器失灵，进布布边不在一直线上；平网封网封边后的宽度大干坯布门幅。
　　解决方法：对于门幅不一的坯布必须重新整理，机印进布门幅需宽窄一致。网版两头距布封宽度和印花位置封边，不使有多余的花型把色浆印到导带上；吸边器完好，贴布时离导带一边等距离，不漂移；刮刀刮印宽度大于布封每边至少125px以上。
　　3、化开
　　花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维方向渗透。
　　产生原因：导带清洗后刮水不干，坯布贴上带水的导带后有水印，造成色浆印好后的渗透；色浆粘度偏低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多以及原糊抱水性差等，都会造成印花后的化开；花版洗后未干就印，造成前几版化开，这些都是需引起注意的。
　　解决方法：检查导带水洗箱刮水装置是否良好；选择抱水性好的糊料；检查工艺用量合理(染料的饱和量、不同坯布的助剂用量)，浆料搁置时间不宜过长；花版洗后吹干才用。
　　4、刮进
　　异色浆被刮入，形成色光不对，或浅色花型中混有深色。
　　产生原因：深色花块面大带浆多；花框的栏边不好，浆从导带上带入花版。加浆时加错套色。
　　解决方法：根据织物门幅拦好花版位。印花时浆要收净，少加浆、勤加浆。换套色时刮刀要清洗干净，以免残浆带入到新的配色花型中，浆不可加错。在不影响复色条件下，调换花版位置。