全自动裱纸机工作流程的特点有什么？

　　1、面纸给纸部设计独到，采用全新的柔软材质的PU耐磨胶太阳轮配合皮带进行输纸，平稳、顺畅，不会对纸张的印刷表面造成磨损。对于不同厚度的纸张适应性强。
　　2、齐纸定位系统独特的同步推爪设计，可将面纸和底纸同时进入贴合部，并能在机器运行中实现上下纸张的微调。
　　3、底纸给纸部采用日本进口的打孔皮带吸风送纸机构，吸力强劲，输纸平稳。可适用于350g/m2以上卡纸和A、B、C、D、E、F、N楞及三层、五层、七层纸板，高速输纸，顺畅准确。
　　4、底纸输纸部采用独特的同步推爪送纸机构，可实现350g/m2以上卡纸和A、B、C、D、E、F、N楞及三层、五层、七层纸板顺畅、准确输送。
　　5、涂胶系统采用全自动的胶水补充系统，在贴合过程中由电控流体控制器自动检测和补充胶量。根据纸张的不同要求可自由调节涂胶层的厚度，使涂胶更均匀。并配合胶水回收循环使用，节省胶水，避免浪费。解决了胶水涂布甩胶问题，使裱出的纸张平整、准确。
　　6、传动系统采用日本产同步带作为传动要件，柔软、强韧、耐久、耐磨损、耐拉、耐热，与同步带轮保证同步精度。并配合日本链条带动的同步推爪和好的调整系统以及侧板的对齐结构，可将贴合误差控制在1.5mm之内,又能减少纸张的损坏率。
　　7、调整系统采用日本产精密相位调整器，在机器高速运转过程中即可实现贴合误差的调整，准确无误，大大提高生产效率。