单渣留渣工艺中的供氧制度是什么？

　　近年来，随着钢铁行业各项技术的飞速发展以及石灰石、低磷铁矿等资源的逐步减少，传统的转炉冶炼方式已经跟不上时代的发展。为此，国内各大钢厂均在研究转炉炼钢留渣冶炼技术。
　　转炉单渣留渣冶炼工艺，枪位采用“高—低—低”模式。开吹采用高枪位以利于快速化渣，前期起泡沫渣后枪位以梯度形式缓慢降低，以减缓（FeO）生成速度，防止炉渣泡沫化喷溅。
　　由于转炉单渣留渣操作冶炼过程渣量偏大、渣层较厚，常规冶炼枪位、氧压难以使反应均衡，为强化熔池搅拌，留渣工艺氧气压力较常规冶炼氧压提高0.05MPa～0.10MPa，过程枪位较常规冶炼枪位降低100mm～200mm。终点压枪时间保证在1.5min以上，均匀钢水终点成分、温度，降低终渣泡沫化程度。
　　转炉终点留渣量以及渣中（FeO）的含量直接关系到冶炼过程的化渣速度，且关系到过程冷料的加入量。转炉采用单渣留渣工艺留渣量过少不利于前期化渣，且不利于溅渣护炉；而留渣量偏多冶炼过程难以控制泡沫渣喷溅且易导致终渣泡沫化严重，冶炼终点难以控制，提温和脱碳速度明显变缓，不利于出钢操作。