中间包下挠变形产生的影响有什么？

　　中间包的下挠变形机理分析，通过现场调查及技术交流、在中间罐车上设计安装了一套防下挠装置，并采取其他的一些措施，有效解决了中间包下挠变形问题，延长了中包连续浇注时间，节省了中间包耐材成本，创造了可观的经济价值。
　　连铸中间包是连铸系统中一个关键的衔接设备，它处于钢包和结晶器之间，主要用于接收钢包钢水和钢水分流。而近年来，由于国内钢铁技术的急速发展，转炉冶炼能力不断提高，为了更好的优化生产，与大容量转炉匹配，在小断面连铸坯生产时必须采用多流连铸机，如6流、7流、8流等等，为此对应的多流中间包就应运而生了，就目前国内而言，单台中包车运载一个中间包最多的为8流。
　　中间包的下挠变形会导致中间包整体变形，使中间包水口不能对中结晶器上口，影响钢水注入结晶器的位置，使得结晶器液面波动大，引起卷渣概率增加，结晶器铜管内壁磨损不均匀，进而影响连铸坯质量及结晶器铜管寿命，降低生产效率；严重时中间罐下挠变形将导致钢板开裂，钢水外泄，发生重大安全生产事故。在品种钢的生产时，中间包的下挠产生的误差会通过长套管放大数倍，使长套管不在结晶器铜管的中心，而且有可能会碰到结晶器铜管的内壁，使坯壳不易生成或是坯壳生成不均匀，产生漏钢或脱方现象，造成生产工艺质量事故。