国内烧结烟气治理现状如何?

　　烧结是钢铁生产的重要工序，一方面，高质量的烧结矿能够提高高炉的生产效率，降低生产成本；另一方面，烧结是钢铁联合企业的固体废物处理中心，铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程中产生的绝大多数含铁废物都能作为烧结生产原料重新回到生产流程中。
　　由于烧结过程中使用多种原燃料，因此烧结烟气成分比燃煤锅炉烟气复杂。烧结机头烟气污染物排放量占比大，颗粒物、SO2、NOx排放量分别占钢铁厂排放总量的40%，70%，50%以上。因此，全面控制烧结烟气中的颗粒物、SO2、NOx等污染物排放已经成为钢铁企业控制污染的重点工作。
　　在治理初期，我国烧结厂采取的废气治理措施很少，只是为了保护风机，才在烧结机机头烟气系统中设置了旋风或多管除尘器。随着安全防尘和环境保护要求的提高，从治理主要尘源逐步发展到治理生产流程中的各个尘源，钢铁企业现有环保水平与新标准排放限值相比，还存在较大差距。
　　在烧结粉尘治理方面，目前，国内大多数烧结厂家仍然采用3-5电场电除尘器，而采用湿法脱硫的烧结烟气处理工艺，几乎都没有加装湿式电除尘器;再加上烧结烟气粉尘具有高比电阻和粉尘粒径细的特点，对粉尘的捕集十分不利，且易造成二次飞扬，致使除尘效率下降。
　　烧结所使用的燃料中氮的含量不同、烧结过程温度的波动、烧结矿产量的变化等都会直接影响到氮氧化物的产生，由此造成烧结机排放烟气中氮氧化物浓度的不同与变化。
　　与燃煤电厂相比，包括钢铁在内的非电行业对我国污染排放贡献越来越大，钢铁企业的环保治理相对比较落后，排放标准相比燃煤电厂也较为宽松。钢铁企业要在短时间内实现全面提效改造，实现超低排放，改造任务十分艰巨。