为什么熔炼高锰钢的炉衬不宜熔炼碳钢?

　　在连续熔炼时，炉衬始终是处于热状态，受温度剧变的影响小。间歇作业时，每熔炼一炉炉衬就会从低温—高温—低温周期性的急冷急热地变化一次。这种急冷急热变化的结果就会使炉衬产生裂纹，从而使炉衬的使用寿命降低。
　　熔炼过程中钢液的温度过高，会造成炉渣温度升高，对炉衬的侵蚀加剧，使炉衬沿渣线过早的损坏。此外，高温还会促使钢液的流动性加速并加速向炉衬的裂纹渗透，加剧了金属液对炉衬的化学侵蚀。在尽量控制熔炼温度的同时，也不要出现长时间高温或保温等待浇铸的情况，过高的温度不但易使合金烧损，同时能耗也会增加。总之，熔炼温度越高炉衬的使用寿命越低。
　　熔炼熔点低、流动性好的高碳和高锰钢时，钢液对炉衬的渗透作用加剧，会降低炉衬的使用寿命。熔炼低碳高镍铬流动性差的钢种时，炉衬具有比较高的使用寿命。
　　熔点高的材质需要较高的温度，长时间的高温也会降低炉衬的使用寿命。因此，在安排熔炼钢种时应当在炉衬的后期冶炼高碳钢和高锰钢。
　　另外熔炼不同的材质应注意金属材料的属性，如上一炉熔炼流含量较高的金属，下一炉熔炼高锰钢极易造成炉壁侵蚀。