锅炉在高负荷运行工况下，氧量过高或过低对锅炉有什么危害？

　　氧量过高说明风量过大，增加通风机、引风机负荷，不经济；过低，则燃烧不充分。高负荷氧量高，NOX排放增加，环保性能降低，同时送引风电耗增加，经济性降低。高负荷氧量低，会降低炉温，燃烧不够充分，浪费燃料。锅炉烟气中的含氧量在3%~8%范围内应属于合理范围，如果发现锅炉烟气中含氧量过高,可以从以下方面找原因。
　　1、各大风机的出力过大，可导致风机动叶调节裕度不够大；
　　2、氧量过大必然导致壁温过高，一号机壁温在高负荷时就已接近报警值，大大增大了减温水，经济性降低；排烟温度提高，降低了锅炉的经济性；
　　4、各风机出力增大电流增大，厂用电率增加；
　　5、氧量过大，烟气流速增大，使空预器出口灰分含碳量增加，机械不完全燃烧损失增加；使烟气侧左右分布更加不均匀；
　　6、增加S化物、NOX气体的产生。
　　氧量过低的危害：
　　1、由于后期供氧减少使煤粉的机械、化学不完全燃烧损失；
　　2、由于还原性气体增加，使炉子更加容易结焦，长时间运行壁温运行条件比较恶劣；
　　3、氧量过低会使炉子的燃烧稳定性降低，不利于炉膛的安全；
　　4、使燃烧时间延长，排烟温度提高。