剪毛机的剪毛工艺分析

　　织物品种、风格不同，所要求的加工工艺也不一样。比如：
　　1.平剪绒：织物首先要预剪毛，再经过上浆定型、烫光，后精剪毛。产品要求绒面平整，绒毛伸直、松散，有良好的光泽和手感。由于烫光能使绒毛纤维的卷曲伸直并干热伸长，故预剪毛高度比终剪毛高度要低1~2mm，这样终剪时可减轻负荷，并保持绒毛的光泽。
　　2.仿裘皮毛绒（长毛绒）：要求绒面有良好的层次感，表面的刚毛、中间毛要平齐，底层绒毛有收缩层次。预剪毛须将各层次毛剪平，在上浆定型过程中有热缩性的底绒收缩，烫光后表层不收缩的纤维拉长伸直，经精剪毛时剪平。这样就能达到天然裘皮的毛绒层次效果。
　　3.仿羊羔绒：一般产品经预剪毛后直接起球或上浆定型后起球。绒球的大小受剪毛高度、织物厚度的影响。毛高一定时厚重织物的绒球较小，轻薄织物的绒球较大。
　　4.天鹅绒针织物：将针织毛圈组织经剪毛后形成表面直立绒毛，坯布一般经水洗（或染色脱水）、汽蒸烘干后再剪毛。织物地纱热缩性好、强度高；毛圈一般根据服用要求采用棉纱、混纺纱、人造丝或涤纶丝，捻度要低而均匀，织造高度在2.5~3.1mm。剪毛一般进行两次。
　　影响织物剪毛效果好坏的因素，除了所采用的工艺过程是否合理以外，还有剪毛机本身的制造质量和操作调整方法等，其中剪毛刀、托刀的选型和磨砺调整尤为重要。