如何改善水泥磨磨头仓给料稳定性？

　　在使用过程中，磨头仓的设置较好地解决了运行中辊压机短期故障对水泥磨的影响，提高了磨机的运转率，在使用初期经常发生料仓结拱及冲料现象，导致物料下不来，或物料下来后流量控制不住，后来不但结拱及冲料现象未解决，还出现料仓堵塞及刚性叶轮给料机电动机频繁烧坏等现象，造成水泥磨的产质量极不稳定，同时也影响了混合材的掺入量，增加了生产成本。
　　原因分析：
　　1、磨头仓的设计存在问题，一是下锥体的倾角偏小，只有45°，其静态休止角就为45°左右，按照工艺设计规范要求，下锥体的倾角应该比休止角大5°～10°。二是出料口为400×400，尺寸也偏小，出料不通畅，从而造成仓内物料容易起拱而不容排出，而一旦塌料，则流量又不易控制。
　　2、进入料仓的物料为粉状物料，其细度为0.08ｍｍ筛筛余40%～45%，物料颗粒分布不均匀，使得物料的空隙率较小，容易压实而粘结。
　　3、仓底给料设备—刚性叶轮给料机的问题，一方面，刚性叶轮给料机的给料能力偏大，电动机总是在低速下运行，从而使电动机的输出转矩小于叶轮转动实际需要的转矩，从而造成电动机过负载而烧坏，再加上叶轮给料机中进入结块的物料或异物而卡死烧坏等；另一方面，叶轮给料机的锁料能力差，冲料时，调低叶轮转速甚至把叶轮给料机停下来，仍有物料从叶轮给料机的叶轮与机壳的侧面或径向间隙中漏出，有时漏出量较大，造成流量控制不住。
　　4、磨头仓的使用不规范，停机时间较长时，并未把磨头仓排空，仓壁结块严重时，未及时对仓壁进行清理，从而使仓的有效容量进一步减小，物料的流动性更差。