注塑机的测评和方法

每台注塑机都有每台注塑机性能，刚出厂的新注塑机也是一样，只是差别可以忽略而已，特别是一些老的注塑机，一些买回来的二手注塑机，你根本不知道别人修了哪里，所以每个技术员到一家新公司的时候，不能快速上手的原因了，要通过不断的摸索才能掌握设备的性能，那我们现在把注塑机的性能测评出来，做成履历表，每个技术员都可以看到，也能提高调机的效率。

1.温度  这点很简单，大家知道温度在注塑机中是可见了，在目前的注塑机中都有设定温度和实际温度，一目了然就能看出温度的偏差值，当然也有感温线坏了的，这个我们通过射胶状态，从胶的流动性能看出温度的高低，这里就不一一介绍了，主要的是以下几种。

2.射出压力 这个压力老一点的注塑机是看不到，只有一个总的压力表，有些技术员也不去看这个压力表，当你把射出压力从50调到90的时候产品没有变化，你就不怀疑这台注塑机射胶压力线性有问题了？这个方法有好几种，我在这里介绍用射台来测试压力，首先把射台退调到最后，把射台退的速度设定到射速的50%，射台退的压力从10或140开始（有些注塑机出厂限定了射台的速度和压力，这要去参数里面调整），顺序无所谓，长按射台退，直到压力表上能读出压力为止，10. 20 .30......140 按顺序压力像这样设定，把每个压力相对应的读数记录到表上（下面附表格），它应该是呈递增或递减的状态。（这里说个我遇到的事，我在之前的一家公司，一台注塑机的注入速度从10到40全部读数都是一样的，这个就是上面所说的A注塑机能调出来，B注塑机调试不出来的原因了，当然原因不只这一种。）

3.射出速度 这个速度在注塑机上是看不出来的，就像上面举的例子，10到40的速度是一样的，技术员怎么都调不出来产品，这个我们通过测评能算出速度，首先把注入压力调到总压力的50%，储料位置为总储料位置的60%-70%，这里为空射，不用储料，时间根据注塑机吨位的大小设定1-2秒，后松退设定与正常生产一样，射出速度从10开始，长按射出键，读出射出速度从10. 20. 30.....140相对应的数据，记录到表格上。

4.逆流  大家都知道这个是调机时的重点，如果逆流出现问题，那么产品打不饱和，产品密度达不到要求，变形度要求高的产品无法调出，产品重量不稳定等等诸多问题。我们先找一个紫铜块或铝块，设定射出时间为30秒，射出压力为总压力的50%，速度为总速度的50%，储料为总储料量的70%-80%，储满料，用射嘴顶住铜块或铝块，以不漏胶为准，长按射出键，直到15秒时记录一次射出终点的位置，25秒时记录一次，测试2次，记录到表格上。

5.平行度锁模力 一台注塑机如果动模板，定模板不平行的话，那么打出来的产品可能是一边飞边一边排气不良，那么我们就需要对模板进行调整，调整的方法很多，厂里的机修都会，技术员只要找到原因，把问题点告诉他们，首先我们要用百分表带的棒量的那种，在4个哥林柱的旁边即可，量出数据对比，我们就知道怎么调整平行度了，还有就是测量锁模力，这里要用到锁模力测试仪，这个看公司需要（大概4到5万块），它能量出哥林柱的拉伸力或张力，与平行度一并调整，