圆网印花机出现逃花的故障原因

　　圆网印花机在印制多套色花型时,在印制过程中各套色之间的位置关系不能保持稳定状态,导致花型错位,错位的结果使得套色之间岀现露白或搭色,这种现象称之为逃花。产生逃花现象是多方面因素综合造成的,归纳起来主要有以下几点:
　　1.传动误差:在设计时,圆网导带的运行速度比圆网的圆周运行线速度要快2%。~4%。左右。一旦两者速度差异太大或者是运行过程中导带出现打滑,都会使套色间的花型错位,产生逃花。
　　2.对花误差:圆网印花机对花调节机构中各零件之间配合间隙的变化以及凸轮副的松动都会影响圆网印花机对花精度而产生逃花现象。因此,此机构中磨损严重的零件应及时拆换,另外应检查纵向对花系统中起阻尼作用的“0”形圈是否失效,若失效,应及时更换,以防止由此而产生的逃花现象。
　　3.刮印误差:刮浆刀片的安装如果不牢、平直度不好,或者是刮浆刀片的宽度与刮浆器支承上标示的刻度不一致都会造成花型错位,产生逃花。
　　4.操作误差:由于操作失误而引起的逃花现象主要表现在对印花机的突然升降、滥用紧急停车按钮、织物缝头不平整等方面。避免这些影响因素最根本的方法是抓好人员的培训管理,严格按照操作规程和工艺规程生产。
　　5.织物本身的性质:织物本身的性质不稳定,在印花前就存在预应力,在印花过程中遇到印花浆料或涂料时就会产生收缩,从而产生逃花。因此,要尽量选用前处理好的坯布。另外,在印制前要根据织物品种的不同,分别选用热塑胶或水溶性贴布胶,以使坯布粘贴在印花导带上时不至于产生收缩位移,从而避免因织物的收缩而产生的逃花现象。