注塑机生产中的安全操作要求

a) 操作前：

①、准备好一切必须的辅助工具，戴好个人劳动安全护具；

②、模具稳固、可靠地锁固于成型机、使其受力均匀；

③、观察空机开模、关模是否正常；

④、检查加工设备、仪器、仪表等工作是否正常、导轨及其他部位是否润滑良好；

⑤、开动通风装置，调好安全杆长度，使其处于正确的位置。 

b) 操作中：

①、按工艺文件规定调试成型条件，防止塑料过热分解或热料

从注塑机喷嘴喷出灼伤人体，防止产生有毒气体游离于操作间对人体造成伤害；

②、要时刻注意产品成型质量及设备运转情况，遇有不安全因素：如有顶出不畅，电器液压元件失灵等要及时暂停生产，请专业人员检查原因，及时排除故障；

③、机台作业人员禁止随便离开工作岗位；

④、员工在进行修边作业时，刀片应该向外，不可向内，防止刀片伤人。

⑤、如果遇到产品粘模，先将顶针退回到位才开始处理异常，防止顶针伤人；

⑥、随时查看机器接地情况，发现接地不良，及时请专业人员处理；

⑦、如果遇到堵射嘴，先将料筒内熔料射掉，然后松退，等待3-5分钟，使料筒内部压力泄掉，再开始拆射嘴，否则会有熔料飞溅伤人的可能。

⑧、拆射嘴时，如果机台较大，扳手柄或加长套管正下方严禁站在，防止射嘴松动时扳手突然下落伤人。 

c) 操作后：

①、整理场地，上好润滑油，擦拭设备，使其整洁；

②、设备各操作开关、按钮全部调整为关闭；

③、模具不可完全合模至高压锁定，否则，长时间停机后会出现不能开模的可能。