包装覆膜不亮原因解析

　　一部分彩色包装覆膜方法是使用双向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的产品会出现不亮或起泡现象。总结出以下几点分析：
　　1 温度控制不合适
　　对不同承印物进行覆膜时，电加热钢滚筒的温度必须根据所覆产品来调节。如覆膜承印物是金卡纸，覆压钢滚筒温度应控制在70℃～80℃：如是覆250g/m2 或300g/m2的灰白板纸，温度就应调到80℃～90℃。对一收产品，烘道温度可控制在50℃～60℃.以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无垌显痕迹，有点黏性即可。如果覆膜温节过高，就会起泡。因此在覆膜时一定要根据产品特点控制好加热钢滚筒的温度。
　　2 压力不足
　　根据客户的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜时应根据承印物纸张的厚度来调整硅胶滚筒和钢滚筒之间的压力。如果压力过小，覆膜产品的膜不牢、不亮、易产生皱纹：压力太大，会产生膜皱和纸张变形。
　　3 出胶量
　　在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。
　　4 保持滚筒清洁
　　经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会残留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。
　　严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，保证覆膜产品质量。