薄膜柔印时常见的问题解析
- 2022年8月18日11:24
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1、薄膜上印迹的附着牢度差,不耐揉搓和摩擦
产生原因及处理意见:
(1)PE或PP薄膜未经表面处理或表面处理效果不理想,薄膜的表面张力低于(3.6~3.8)×10-2N/m。用表面张力测定液检测薄膜表面张力,如达不到要求,应重新对其进行表面处理。
(2)油墨稀释过度,黏结剂被破坏,或者错用了稀释剂。正确选择稀释剂,而且稀释时油墨的黏度应控制在25~35秒为宜。
(3)油墨本身对薄膜的附着牢度欠佳。更换油墨品种,或与油墨生产厂家协商解决。
2、堆版
产生原因及处理意见:
(1)油墨中有杂质,应对油墨进行过滤或更换新油墨。
(2)油墨较稠,可加入一定量的稀释剂调整油墨的黏度至合适值25~35秒。
(3)油墨干燥过快。加入适量的慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。
3、图案颜色改变
产生原因及处理意见:
(1)油墨黏度发生变化。稀释油墨时应边加边搅拌,使油墨在溶剂内充分溶解,控制到理想黏度。如有条件可加机械循环泵,效果更好。
(2)油墨在使用一段时间后,加入稀释剂使油墨浓度降低。应每隔30分钟左右加一次稀释剂,加2~3次稀释剂后应同时加入部分原墨搅拌均匀,以避免油墨的浓度下降。
产生原因及处理意见:
(1)PE或PP薄膜未经表面处理或表面处理效果不理想,薄膜的表面张力低于(3.6~3.8)×10-2N/m。用表面张力测定液检测薄膜表面张力,如达不到要求,应重新对其进行表面处理。
(2)油墨稀释过度,黏结剂被破坏,或者错用了稀释剂。正确选择稀释剂,而且稀释时油墨的黏度应控制在25~35秒为宜。
(3)油墨本身对薄膜的附着牢度欠佳。更换油墨品种,或与油墨生产厂家协商解决。
2、堆版
产生原因及处理意见:
(1)油墨中有杂质,应对油墨进行过滤或更换新油墨。
(2)油墨较稠,可加入一定量的稀释剂调整油墨的黏度至合适值25~35秒。
(3)油墨干燥过快。加入适量的慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。
3、图案颜色改变
产生原因及处理意见:
(1)油墨黏度发生变化。稀释油墨时应边加边搅拌,使油墨在溶剂内充分溶解,控制到理想黏度。如有条件可加机械循环泵,效果更好。
(2)油墨在使用一段时间后,加入稀释剂使油墨浓度降低。应每隔30分钟左右加一次稀释剂,加2~3次稀释剂后应同时加入部分原墨搅拌均匀,以避免油墨的浓度下降。
(来源:网优fengj.com)