提高自动络筒机的捻接成功率

　　（1）不良捻接的维修
　　一般来讲，一端或两端有纱尾主要是由于振荡片损坏、振荡器损坏或拨纱片不到位造成的退捻不良;或剪刀作用不良，剪刀弹簧损坏，剪刀不锋利，剪不断纱线;或捻接器清洁较差，飞花积聚造成零部件不灵活等几方面原因造成。一端或两端纱线偏细主要由退捻过量引起。两端捻在一起，中间还是双纱的情况主要由退捻不充分造成，同时还要检查退捻管的状态。如果使用振荡器，则有可能是振荡器损坏造成。捻接腔盖磨损严重起槽，也会出现两端捻在一起，但中间双纱的情况。
　　（2）纱头退捻的调整
　　纱头退捻状态较捻接腔状态对捻接质量的影响更显著，因而对纱线捻接退捻状态应给予特别关注。应将老机上的振荡器全部更换为退捻管。退捻管的延伸性较好，一致性较振荡器有所改善，退捻充分，则可以从根本上解决振荡器老化和不一致问题。
　　（3）结头电清工艺参数的制定
　　结头电清工艺参数制定是否合理，与最终捻接质量和切疵数密切相关。一般来讲电清工艺主要有幅度和长度两项参数。在制定结头电清工艺前，要对捻接质量进行人为破坏试验，调整5锭捻接参数，使结头较原纱细－30%，调整另5锭捻接参数，使结头为原纱+130%。通过电清查看切疵情况，对捻接电清工艺参数进行调整，这些结头在布面上均能够产生不良影响，必须予以切除。
　　（4）各捻接部件的检查
　　根据经验数据，循环捻接比应控制在1.3以内，否则将严重影响生产效率。生产中应注意以下几点:负压表不能低于4000Pa，如果低于此数值，需停车做清理(一般情况下，短绒多的品种易造成堵塞现象);检查送纱小吸嘴(往空气捻接器送纱的吸嘴)有无堵塞现象，若有应予以排除;检查抓纱小吸嘴的清洁情况，对吸嘴顶部的活动钢片予以清洁(用湿布或棉纱);检查抓纱大吸嘴的内部表面是否平滑，有无堆积的污物，可以用试管毛刷予以清理;纺细号纱或化纤含量多的纱时，可考虑在大吸嘴端部增加可提高吸头率的钢梳。