分析粗纱机的工艺控制

　　粗纱机的工艺参数主要包括：定量、锭速、牵伸、罗拉握持距及胶圈钳口隔距，罗拉加压、捻系数、卷绕密度，集合器及喇叭头口径，压掌卷绕数。
　　（１）粗纱的定量根据细纱机牵伸能力，纺纱号数，产品质量来确定，其中主要依据纺纱号数。所纺的粗纱越重、纱越粗，但过重，则细纱随牵伸倍数加大，对成纱条干有影响。现在有加大定量至１０ｇ／１０ｍ的，细纱改“Ｖ”形牵伸，成纱也不错，值得推广。
　　总之，粗纱机总牵伸倍数，除根据细纱号数与熟条定量而定以外，还要参照粗纱机的牵伸形式，由于目前细纱机向高倍数牵伸发展，粗纱可配置较低的牵伸倍数，对质量有利。当采用双短胶圈牵伸的粗纱时，牵伸倍数可略高于三上四下曲线牵伸，一般５倍～１２倍。
　　（２）粗纱机的牵伸分配，依据牵伸形式和总牵伸倍数而定，在主牵伸区的牵伸能力大时，主牵伸区承担牵伸的倍数宜大，双短胶圈牵伸属于牵伸区能力较大的一种，实践证明，在喂入棉条定量与粗纱定量不变的情况下，后牵伸倍数越大，粗纱条干越差，因此，在主牵伸区工艺条件较好时，后牵伸倍数应偏小掌握。
　　（３）后牵伸倍数：后牵伸倍数对粗纱条干影响很大。一般情况下，双胶圈牵伸装置，由于胶圈部分的摩擦力较强，而且有一个弹性钳口，能稳定牵伸力，使纤维变速点前移，既集中又稳定。因此，一般后牵伸倍数配置在１．０８倍～１．４倍之间。在确定后牵伸倍数时，应当首先了解下胶圈对中罗拉的滑溜率大小，应尽量减少上、下胶圈的滑溜率。另外，当粗纱定量过重时，为防止须条产生分层现象，可取较大的后牵伸倍数，当纺针织用纱时，为防止细纱长片段细节，在选用较小的总牵伸倍数的情况下，后区牵伸倍数也宜偏小掌握。