影响麻纺并条机工艺的因素

　　１．牵伸倍数：并条机牵伸倍数的大小直接决定机台输出麻条的定重。各道机台牵伸倍数的设计应同机台的产量和针排击打次数及输出麻条的单位宽度支数等均衡考虑。各道并条机的牵伸倍数应逐道增大，输出的麻条应逐道变轻，这正符合将麻条逐道纺成细条的纺纱工艺原则。机台牵伸倍数设计为７～１２，控制在８～１０倍，机台的牵伸效率控制在９５％左右。前、后机台的产量控制在前者大于后者１０％～１５％左右，一般一套并条机供应一台粗纱机。
　　２．针排的运动速度：在保证机台产量的前提下，应尽可能地采用较低的针排击打次数，较大也应控制在机台技术设计范围内，否则容易出现卡断针排保险销，造成停台或损伤机台。针排内的纤维负荷（即针排内被梳理的纤维质量）不能过大，否则会产生纤维浮针或牵伸不开现象。一般各道并条机针排负荷（即喂入条重）应控制在零道、一道并条小于３２ｇ／ｍ，二道并条小于２５ｇ／ｍ，三道并条小于１６ｇ／ｍ，四道并条小于１５ｇ／ｍ。减少针排负荷可采用增加前道机台的牵伸倍数或降低后道机台的喂入条重来实现。
　　针排的击打速度应略大于后牵伸罗拉速度，对喂入的麻条施加一定张力，便于针排上的针齿刺透麻条，针排与后牵伸罗拉超速比按各道机台不同，设计范围为１．８６～３．７７。
　　３．单位宽度支数：并条机牵伸出麻条的单位宽度支数大小，对并条机输出麻条的品质有很大影响。输出麻条的单位宽度支数过高，即牵伸出的麻条过薄，麻条内纤维间勾结能力低，在牵伸的过程中易吸附在牵伸加压罗拉表面，缠绕罗拉。反之，如果麻条的单位宽度支数过低，即麻条过厚，牵伸过程中罗拉会打滑，麻条可能堵塞牵伸罗拉钳口。并条机各道机台的麻条输出单位宽度支数应控制在１．２～１．６。如果纺纯亚麻高支纱可控制在１．８～２．０，但需要改进第三、第四两道并条机的牵伸集合器，将其输出牵伸集合器的隔距改小到１５～２０ｍｍ。