注塑机模具认知

注塑机又名注入成型机或注入机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
那么都知道注塑机有哪些款式，那有没有人知道注塑机的模具呢？下面科骏机械就给大家普及一下一些基础的模具知识。

一、模具定义

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶产品完整结构和尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品。我们常用的塑料产品大部分都是注塑模具生产出来的，如：电脑、手机、汽车等产品上装的塑料产品基本都是注塑模具大批量生产出来的。注塑生产关键设备是注塑机和注塑模具。

二、模具组成

模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注入机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化大，要求加工光洁度和精度高的部分。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注入成型机的移动模板上，定模安装在注入成型机的固定模板上。在注入成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

1、注塑模具浇注系统

注塑模具浇注系统是从注塑机射嘴到产品的这一段，是塑胶材料从注塑机射嘴射入模具产品型腔的通道，包括：主流道、分流道、冷料井和浇口，也有是热流道直接注塑到产品表面的热流道浇注系统。

2、注塑模架部分

模架又称模胚，是模具装配的主体，模具上的零件都是装在模架上的，通过模架将模具固定在注塑机上，完成注塑。

3、模腔成型部分

模腔就是根据塑料产品结构形状，用模具前后模仁、滑块、斜销、镶件和其他零件共同形成的密闭空间，塑料在注塑机的压力下进入密闭型腔，经过固化后形成与设计产品完全一样结构形状的实际产品。这个密闭的空间就是模具型腔。

4、模具冷却系统

熔融塑料在高温下充满型腔，需要快速降温让塑胶产品冷却固化，为了满足注入工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。冷却系统除了可以降温还可以用来调节产品变形。

5、模具定位系统

注塑模具的定位系统一般分为定位，一是导柱的定位，主要是前后模的长距离粗略定位；二级定位是直角定位块的定位，也叫边锁定位，是前后模胚的定位；定位是前后模仁的虎口定位，定位一级比一级准。

6、注塑模具的顶出系统

模具前后模开模之后要保证产品是留在后模侧，产品是抱紧在后模侧，顶出系统是通过注塑机的顶杆传递顶出力，通过装在模具顶出板上的顶出机构把产品从后模仁上顶出，使产品脱离模具表面取出产品。顶出机构包括：顶针、司筒、顶块、斜销等。

7、注塑模具的排气系统

模具的排气系统在注塑模具设计时非常重要，模具型腔形成一个相对密闭的空间，当熔融塑料以非常快的速度充满型腔时，型腔内的空气必须快速排出，腾出空间熔融塑料才能快速充满型腔，注塑时塑料的射出速度可以和弹的速度相比，非常快。所以模具的排气系统必须保证快速有效，非常重要。气体的排出主要靠：顶针间隙、镶件间隙、排气镶件间隙、分型面排气等排出。