分析纺丝机的工作原理

　　原理:纺丝机在原丝导向机和一道牵伸机之间，丝束在低张力下经过浸油槽，槽中的油剂被加热到40-50℃，以便使丝束均匀地获得连续牵伸所需要的油剂，来确保丝束的平滑性、抱合性，并使丝束温度保持恒定。然后三片丝进入一道牵伸机，牵伸机的牵伸辊起导向和在牵伸过程固定丝束位置的作用。离开一道牵伸机后，丝束进入水裕槽，并立刻进入后面的湿牵伸状态，丝束在第二牵伸区，即第二牵伸机和紧张热定型机之间，在张力和高温下得到定型处理，获得大分子结构的完全取向，二道牵伸完成牵伸比的约15%~20%。这种工艺可使纤维获得高强低伸、低收缩和高模量的特性。紧张热定型机由18个大圆筒组成，后跟三道牵伸机。紧张热定型机分为三个可独立启动的区。这祥在这些四辊热定型区之间就可以进行话当的调节收缩和松弛水平，若生产手型低模量产品，就不需紧张热定型，可使丝束通过这些不加热的大圆筒。
　　冷却工作由丝束冷却器完成，喷到丝束上油剂因蒸汽而把大量的热量从纤维上带走。然后丝束在均匀的张力下进入切断机，被切断成要求的长度。切断后的纤维被送入打包机，打成成品包子。