卷曲机的安全操作及故障处理方法

　　一、故障原因：
　　卷曲机辊出现变形或裂痕
　　故障分析：
　　1、卷曲辊在升温时没有严格按照升温速度进行，各部件热量分布不均匀而造成变形;
　　2、入口丝束与卷曲辊表面温度差异过大，使经硬化处理的卷曲辊产生结构应力，运行一段时间卷曲辊产生裂痕或变形;
　　3、卷曲辊的循环热水系统热交换器故障或分程控制的温度控制失灵等故障也使卷曲辊与丝束温度差超过30~C，造成卷曲辊变形;
　　4、卷曲辊的回转接头泄漏，使卷曲辊温度失控。
　　处理对策：
　　1、严格按照升温速度进行升温;
　　2、通过其它辅助设施控制丝束入口与卷曲辊表面温度的差异;
　　3、对故障部分进行修复处理，定期对该部分的温度进行点检确认:
　　4、找钳工对卷曲辊的回转接头泄漏部分进行修复或改换;
　　二、故障原因：
　　卷曲辊表面异常磨损
　　故障分析：
　　1、卷曲辊跳动或由于卷曲刀固定不稳，使辊与刀相碰，造成卷曲辊损伤;
　　2、进入卷曲机的丝束夹带有浆块，对卷曲辊的表面造成磨损:
　　3、叠丝效果差，进入卷曲机的丝片厚薄严重不匀，造成卷曲辊振动、同时加剧了辊卷曲表面的不均匀磨损;
　　4、卷曲刀故障，使丝束不能及时从卷曲辊上剥离，造成缠丝而使卷曲辊表面磨损加剧;
　　5、由于操作人员在处理毛丝、浆块时不慎用钩刀碰伤卷曲辊面，造成卷曲辊表面损伤。
　　处理对策：
　　1、由钳工对卷曲辊进行调整，并将卷曲刀的固定牢固;
　　2、增加确认力度，保证无浆块带入丝束;
　　3、控制叠丝的效果，对严重厚薄不均的部分剔除;
　　4、由钳工对卷曲刀进行修复，并定期做好点检确认;