分析卷绕机的优点及问题

       一、卷绕机要求在卷绕速度、卷装成型、退绕性能、自动换筒成功率、机器运行稳定性、故障率及自控水平方面性能优异：
　　1、成型稳定：不管采用何种卷装形状、丝层如何分布，卷装应稳定，不变形。
　　2.张力均匀：卷绕过程中需有一定张力，才能使丝条绕成坚实的卷装。但张力过大，会影响丝条的延伸性，特别是外层丝条张力过大时，卷装端面往往会出现“起皱”和“胀边”现象；张力过小，卷装过于松软，退绕时容易产生“塌边”和“脱圈”。
　　3.丝条分布均匀：卷装的丝条应均匀分布，密度一致，软硬适度，不能有重叠和密集的丝带，也不能有“凸边”摩擦丝条，损坏成形，增加退绕时的阻力。
　　4.易于退绕：卷装上的丝层必须层次分明，顺利退绕，不能有互相纠缠、脱圈或断头现象，在卷装端部不能有“绊”丝。
　　5.卷装容量大：卷装容量的增大，意味着丝条接头和机器停台时间的减少，从而提高后加工的生产率。
　　二、丝饼成型不良的几种现象及原因主要有：
　　(1)突起：①张力大；②卷绕角小；③接压大；④压力调节器坏；
　　(2)马蹄形：①张力大；②卷绕角大；
　　(3)绊丝：①张力偏差；②卷绕角太小；③接压太低；
　　(4)滑丝：①张力太大；②卷绕角太大；③接压太低；④发生叠丝；
　　(5)特定定位发生成型不良：①定轴和压力辊不平行；②张力波动太大；③拨叉有故障；④纸管形状有问题；
　　三、切换或生头失败的几种现象和原因：
　　(1)生头或切换成功率低:：①纸管尾丝槽形状不对；②张力太弱；③生头/切换装置动作时间不对；④尾丝量不对；
　　(2)特定定位的生头/切换故障：①导丝器损坏或划伤；②压力辊或拨叉划伤；③纸管长度不稳定；