多色注塑机

多色注塑机

多色多组分注塑使得传统上需要的组装或粘结工序大大减少，同时使产品结构的设计更为灵活。丰富的异种异色材料搭配的可能性，使得可能一次成型的塑料制品更加丰富多彩。国内外注塑机供应商纷纷开发新技术以提升市场竞争力。本文介绍两款新型多色注塑技术。

多色加工技术的典型结构 

从目前技术来看，多色技术的实现主要有三种典型的结构形式。 

双重注塑

双重注塑，即将两种原料同时注塑入模腔。该技术通常是根据预设的注塑速度和模腔的几何形状来决定原料的分布和两种原料的合模点。采用此方法时，需要注塑机具有非常高的准确性和出色的每一循环的重复性。该技术多用于一些灵活性的注塑场合，如加工因原料流动性较差而受阻的部件或者将部件的功能作为重点考虑的加工对象。 

复合注塑

复合注塑的加工原理是，利用同一射嘴将两种原料注入模内。 

通常，先注入外层原料，而内层原料则被包裹在内。根据产品的要求，外层流道可采用关闭式的结构设计。此方法通常被用于加工两种不同成份原料组合的产品。一般情况下，考虑到成本方面的因素，廉价原料可被用作产品的内层或外层。 

复合注塑多用于聚酯瓶坯、外壳类产品和汽车部件等产品的加工。以聚酯瓶坯的加工为例，通过利用复合注塑，可增强产品对光线和氧气的阻隔。 

多重注塑

多重注塑一般可分为下列几种形式： 

滑动注塑。当完成预注塑后，模具及滑块保持闭合状态，注塑机射嘴仍向模腔空位中注入第二部分原料，直至完成第二部分注塑并冷却后，模具打开，取出完整部件。这种工艺多用于几何形状简单的零部件，如：密封圈、盖子和密封盖等。 

转盘注塑。即动半模可旋转，只有定半模部分会受到产品几何形状的影响，因此可以利用此技术实现单边的良好设计构思。由于该技术允许进行同步注塑，常用于节省加工周期的情况下。该技术主要适用于饮用杯、手把、盖子和密封件等的加工。 

转位注塑。该技术多用于部件的第二部分注塑或产品形状必须改变的加工场合。利用这一注塑技术，可大大提高产品设计的自由度，常用于汽车用调节轮、牙刷及一次性剃须刀等的加工。 

注塑。即利用机械手将预注塑工件移至第二位置再注塑，从而给予一和第二注塑加工的自由度。该技术主要用于墨盒转移轴、工艺性注塑和牙刷等加工领域。 

加工方法的一个共同特点是，利用高度的全闭环控制，在预设的速度和实际压力下，使第二次注塑不会偏离要求，从而保证了产品的质量。