注塑常见问题

一、塑胶呈波浪
原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。
解决方法：
1.增加注直径
2.提高注咀及模具温度
3.提高料筒高度
4.加快注塑速度
5.减慢注料速度
6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口
7.扩大浇口。
 
二、塑件呈银纹形
原因：因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。
解决方法：
1.加强回压
2.减慢注速
3.清理料筒
4.提高模温
5.改浇口位置
6.扩大流道及浇口
7.烘料
8.料门中安装红外线灯。
 
三、塑胶接口不良
原因：因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生的发状细线或气泡。
解决方法：
1.提高料温
2.提高注温
3.增加注速
4.接缝线外设冷料池
5.设放气口
6.改变浇口位或浇口
7.不要用脱模剂
8.转用易流动的低粘度类原料。