保鲜袋专用贴标机的故障处理小常识

  　　在使用机械设备的时候，掌握一些小常识，对我们来说，那是非常重要的，可以帮助我们快速的解决机械设备问题，我们的保鲜袋专用贴标机也是一样，那么保鲜袋专用贴标机的故障处理小常识你了解多少？ 
   　 1、标签盒的调节： 
   　 标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm～1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm～2mm即可。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。 
  　  2、标站的调整： 
    　胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。 
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  　  3、压刷装置的调整： 
    　压瓶头的调节；压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。