注塑机的工作原理

注塑机的工作原理

动作顺序是按锁模→射台前进→射胶→制品冷却→保压→熔胶→射台后退→并模→顶出制品步骤进行的。注塑成型加工就是按照这样一个循环周期，周而复始地进行工作。每个动作步骤的具体工作内容简述如下：

（1）锁模过程

锁模动作是用液压油推动完成的。锁模动作是按照慢速、快速、低压低速、高压锁模步骤进行。首先，将模具以低压快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，锁模机构的动力系统切换成低压低速，在确认模具内无异物存在或嵌件没有松动时，再切换成高压锁模而将模具锁紧。 

（2）射胶 

在确认模具达到所要求的锁紧程度后，注入射台向前移动，使得射嘴和模具流道口贴合，接着射胶动作开始，系统向射胶油缸充人压力油，射胶油缸活塞杆推动射胶螺杆，以高压高速将螺杆头部的熔融胶料注入模具型腔中，从而完成射胶动作。

（3）冷却保压及熔胶

当熔融胶料充满模具型腔后，射胶螺杆对熔融胶料保持一定的压力，以防止模腔中的熔料反流，并向模腔内补充因低温模具的冷却而使熔料收缩所需要的熔料，从而保证塑料制品的致密性和一定的尺寸精度，以及良好的力学性能。当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流的可能性时，即可卸压。当射胶终止后，就开始冷却计时，直到冷却时间达到，就可以开模。

（4）熔胶

卸压后螺杆在传动机械的驱动下旋转后退（一般由油压电机驱动），将从料斗落到熔胶筒中的胶料随着螺杆的转动沿着螺杆螺纹方向向前输送。在这个输送过程中，胶料被逐渐压实，又被熔胶筒上加热圈加热，再加上螺杆旋转与胶料的表面摩擦生热，胶料与胶料，胶料与熔胶筒的表面摩擦生热，使得胶料温度升高到熔融温度，胶料逐渐熔融塑化呈现黏流态，并建立起一定的压力。