拉丝机常见故障原因及方法

　　一、薄膜跳刀
　　原因：
　　1、机头温度过高;
　　2、剖刀不快或角度不当;
　　3、拉伸烘焙温度过高。
　　排除方法：
　　1、改善机头温度;
　　2、更换刀片或改变剖刀角度;
　　3、改善烘焙温度。
　　二、薄膜有气孔
　　原因：
　　1、原材料水分过多;
　　2、挤出机温度过高;
　　3、原材料不纯;
　　4、原材料杂质过多;
　　5、刚换筛网。
　　排除方法：
　　1、重新干燥;
　　2、降低挤出机温度;
　　3、更换原材料;
　　4、更换原材料;
　　5、延长挤出时间。
　　三、薄膜表面不光滑
　　原因：
　　1、挤出机温度过高或过低;
　　2、挤出压力过小;
　　3、原材料不纯或杂质过多。
　　排除方法：
　　1、调整温度;
　　2、更换目数较大的筛网或筛网数量增多;
　　3、更换原材料。
　　四、拉伸时丝易断
　　原因：
　　1、拉伸烘焙温度过低;
　　2、原材料杂质过多;
　　3、薄膜面厚薄不均;
　　4、速度过快丝太薄。
　　排除方法：
　　1、调整拉伸烘焙温度;
　　2、更换目数较大的筛网或是筛网数量增多;
　　3、调整模嘴均匀度;
　　4、调整机械速度。
　　五、收卷时纱锭两端部平或出现包头丝
　　原因：
　　1、收卷调压器电压调太高或调低;
　　2、鸭嘴头部凹槽太宽与丝规格不匹配;
　　3、往复摆丝速度过高或过低;
　　4、鸭嘴与往复杆配合间隙过大;
　　5、凸轮、球轴承、导轴磨损。
　　排除方法：
　　1、调整调压器电压;
　　2、更换合适鸭嘴;
　　3、调整往复摆丝速度;
　　4、更换鸭嘴;
　　5、调整间隙或更换配件。