控制纸张印刷套准精度的技术方法

　　印刷生产中基本的质量要求是精密套印。现在的印刷品大多是多色印刷，很多是三原色的合成印刷。图案和套准直接决定了图案和颜色是否正确。但是在实际印刷过程中，由于各种原因，产品的套印误差很容易超标，造成大量的次品，损失很大。
　　(1)印刷作业过程中，应提前有效控制印刷室内的温度和湿度，一般提前半小时开启。版本修正时，请按照规范和程序进行操作。修订应根据规范和程序进行。推拉板材时，紧固螺钉要松，用力要适中。
　　(2)开始打印前，必须仔细检查设备，确保设备无故障，保证精度。为了确认定位装置处于正确的工作状态，扫描头应有足够的照度来正确识别标记；反光板表面光滑干净，无污垢；反射板和扫描头它们之间的距离是正确的，既不会碰到胶片，又能产生足够的反射光。同时，一般情况下，印刷机滚筒中心距经过严格测量后，具有固定的衬层厚度，从而保证滚筒轴线的水平。
　　(4)承印材料的好坏会对套准的准确产生一定的影响，影响材料的因素有很多，如材料的偏肉(荷叶边)、承印材料的拉伸程度、印刷辊的标识、印刷辊递增数量的控制、印刷辊同心度的控制、印刷辊的正确安装等。
这些都会对印刷品的使用产生一定的影响。
　　(5)控制印刷过程中的水墨平衡。水墨平衡是印刷的基础，印刷过程需要很少的水，达到很佳的水墨平衡，而且无污染。
　　在实际操作中，专色油墨的抗水性不是很好，会出现油墨乳化现象。为了避免“脏”印品，有必要增加版面的供水量。供水量越大，油墨的乳化现象就会越严重，从而形成恶性循环，改变印刷纸张的含水量，并对其产生影响。印刷的套准精度。因此，必须控制印刷中的用水量。当发现油墨出现乳化现象时，可通过清洗胶辊或滚墨的方法及时处理。此外，可以适当增加异丙醇(或酒精)和润版液的浓度，以提高印刷水的润版质量。
　　(6)及时调整因机械零件引起的套印禁绝。由机械零件引起的套印不允许有规律地出现在印刷品上。出现问题时，要仔细分析研究问题的规律性，找出问题的根源，然后有针对性地调整机械部分。
　　在印刷过程中，很有可能由于机械零件引起套印禁绝的原因是拉规和前规的位置不准确。印刷前要先调整好拉规和前规压纸的高度，控制好拉规距离(一般应保持在5mm左右)，保证飞达部位纸张的稳定。避免纸张歪斜和起皱。同时，要加强机器各部分的保养，日常保养时要经常检查保养关键部位。