注塑停机、开机流程

一、停机流程：

1、确定需要停机时，调机员必须提前30分钟、将料斗烘料温度电源关掉。小料斗的机台，提前30分钟将抽料管拔出、不再吸料。机台有单式吸料器，在关掉烘料温度电源后，抽料机电源应该关掉。

2、大料桶（200～250㎏容料量）的机台，根据产品重量在3～7件产品前、调机员要将料闸关闭，将炮筒内的材料打空。

3、调机员负责把射座退后，将炮筒内残余材料射净，便于开机时快速升温。4、操作工关闭模温机、油温机电源和机台油冷却、模具的水阀。

5、调机员负责关闭电热射嘴温度开关。

6、将模具合上但不能起高压。

7、喷脱模剂：生产ABS、ABS阻燃料、PP、PA材料的模具，将模芯和水口套喷好防锈剂再合模；AS或ABS料的模具可喷一层油性脱模剂再合模。

8、关闭马达按急停开关（红色）除特殊机台外，应关掉机台总电源。

9、机械手生产的机台、要将机械手主臂升至0位。

10、把机台电箱门、开关仪器周边的包装物品清开，归位整理好，对开机前安全做好准备。

11、操作工把机台状态牌指示在“待单”（停机）状态。

二、开机流程：

1、班长或调机员要提前2个小时做好升温工作。

2、开启注塑机总开关，将料斗温度及电热开起，烘料加温，热流道多点模具的机台要提前30分钟将主流道温度打开，升温后，调机员不得离开车间。

3、开机前先检查料筒温度是否达到要求，如达到就要开起射嘴温度和分流道温度，准备调机生产。

4、操作工应把机台状况牌由“停机待单”，转动在“正常生产”位置。

5、操作工要和加料员一起把小料斗没温度的材料挖空，减少废品的产生。

6、调机员应将炮筒内余料清空，打开模具检查型腔内有无异物，正常后，可将模具锁到位，然后进行生产。

7、开始生产2-3模后，调机员负责将模具、机台冷却水打开或检查员工是否把水阀打开，确认注塑制品无不满料就把水阀都打开。