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自动化机床切削加工过程中产生径向跳动的原因有哪些?

  在自动化机床切削加工过程中,刀具径向跳动越大,刀具的加工状态越不稳定的,越影响加工效果;造成加工误差的原因很多,刀具径向跳动带来的误差是其中的一个重要因素,它直接影响机床在理想加工条件下所能达到形状误差和被加工表面的几何形状精度。在实际切削中,刀具的径向跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多齿刀具的切削过程特性。
  产生径向跳动的原因:
  主轴部件及刀具的制造误差、装夹误差造成刀具轴线和主轴理想回转轴线之间偏心和漂移、以及具体加工工艺、工装等都可能产生数控铣床刀具在加工中的径向跳动。
  1.主轴旋转中心和刀具中心不一致带来的影响
  刀具在安装到主轴的过程中,如果主轴的旋转中心和刀具的中心不一致,必然也会带来刀具的径向跳动。具体影响因素有:夹头和刀具的配合、正确的上刀方法以及刀具自身的质量。
  2.主轴本身径向跳动带来的影响
  产生主轴径向跳动误差的主要原因有主轴各个轴颈的同轴度误差、轴承本身的多种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴挠度等等,它们对主轴径向回转精度的影响大小随加工方式的不同而不同。这些因素都是在机床的制造和装配等过程中形成的,作为机床的操作者很难避免它们带来的影响。
  3.加工工艺带来的影响
  刀具在加工时产生的径向跳动主要是因为径向切削力加剧了径向跳动。径向切削力是总切削力在径向的分力。它会使工件弯曲变形和产生加工时的振动,是影响工件加工质量的主要分力。它主要受切削用量、刀具和工件材料、刀具几何角度、润滑方式和加工方法等因素的影响。
(来源:网优fengj.com)
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