注塑机拉杆断裂原因以及解决方法

　　一、注塑机拉杆断裂原因
　　疲劳破坏。机器工作过程是交流应力的过程，因此任何引起应力集中的因素都会造成疲劳损伤。
　　例如：
　　1.在竖井直径变化较大的楼梯上。
　　2.转换中圆角、倒扣等不足。
　　3.表面伤口或加工螺丝不小心破坏光轴表面。
　　4.螺纹表面粗糙度太大。
　　5.螺丝受到长期压力，表面强度不足，导致表面挤压损伤(造型螺母)。
　　6.螺钉表面热处理不当，导致应力集中。
　　7.材料缺陷。
　　超载拉伸断裂：
　　肘杆通过四个杠杆变形获得夹紧力，因此，如果四个杠杆长度不同，变形就会不同。例如，如果四个中的一个短，短杠杆可能会远远超过自己需要承受的1/4夹力，从而导致张力断裂。
　　由于温度变形而拉：
　　如果四个杠杆长度不同(例如，一个长度，三个短)，长杠杆会因温度急剧或减少而受到其他三个杠杆的约束，变成静态时，杠杆可能会断裂。
　　复合变形引起的拉力：
　　模具不均匀时，连杆(铰链)的长度、轴承底座的高度、杠杆长度等零件的综合误差过大，导致连杆伸直时两侧的力不均匀。
　　例如：
　　1.背面模板摆动，杠杆弯曲，杠杆在弯曲应力和拉应力的作用下，杠杆很容易拉。
　　2.由于设备的飞边，通常经验不足的工人会进一步增加夹紧力，导致杠杆过载拉延和模具过载变形。
　　瞬间冲击应力造成的损伤：
　　因为肘杆打开前可以松开夹紧力，
　　例如：
　　1.打开模具时的瞬间冲击会使机器振动，杠杆和其他零件受损。
　　2.包括模具在内的整个模具部件长期保持应力状态，因此零件的早期疲劳故障可能会发生。
　　二、解决方法
　　1.设计上要避免轴直径的急剧变化。从楼梯或倒扣处选择尽可能大的圆角过渡，综合性能好的材料。特殊处理要解决螺纹表面的硬度(要有耐磨性)，减少表面应力集中。要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。
　　2、要保证加工精度，特别是连杆的长度、轴承座高度、十字头精度、轴承座在模板上的位置精度等。
　　3、组装时或拆下造型螺母后，必须校准好四个杠杆的长度，其造型螺母和后板之间的间距也要调整好。
　　4、产品生成飞边时，要分析其原因。不要单方面提高夹紧力。如果发现模具不平整，不要矫正连杆长度(如垫铜、纸等)。或者，需要校准调整螺母。