挤出机故障分析

1、主机电流不稳

生产原因：

(1)喂料不均匀。(2)主电机轴承损坏或润滑不良。(3)某段加热器失灵，不加热。(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

处理方法：

(1)检查喂料机，排除故障。(2)检修主电机，必要时更换轴承。(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

2、机头出料不畅或堵塞

产生原因：

(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。(3)可能有不容易熔化的异物。

处理方法：

(1)检查加热器，必要时更换。(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值(3)清理检查挤压系统及机头。

3、主电机发出异常声音

产生原因：

(1)主电机轴承损坏。(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

处理方法：

(1)更换主电机轴承。(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件

4、机头压力不稳

产生原因：

(1)主电机转速不均匀。(2)喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。

处理方法：

(1)检查主电机控制系统及轴承。(2)检查喂料系统电机及控制系统。

5、润滑油压偏低

产生原因：

(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。(2)油泵故障或吸油管堵塞。

处理方法：

(1)检查并调整润滑油系统压力调节阀。(2)检查油泵、吸油管。