三层共挤吹膜机的操作规程

　　一、开机前准备工作：   
　　1.进入工作岗位前穿好工作服。    
　　2.将各导辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤或污染。   
　　3.检查是否正常电压和气泵及气阀是否正常有效，并且检查各部分电路是否正确，查看三个减速箱的油位是否达到标准，如有异常情况及时检修处理。  
　　4.一切正常后开始加温，首先加热机头1、2模口3和四、五、六区，加热两个小时左右，再加热一、二、三区温度。    
　　5.按照生产指令将插板与人字板调整到标准位置，开机后如有异常及时调整。观察胶辊是否打开（方便膜泡膜顺畅引入胶辊）    
　　6.检查模口周边是否有糊料和杂物，清理干净。  
　　7.等温度达到标准后方可开机。
　　二、开机    吹塑薄膜工艺流程：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→薄膜收卷     
　　1.启动主电机，低速运转，熔融物料挤出，物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡。然后立刻开启风机。（适当根据膜泡的霜线调整风量，风量过大膜泡上飘，风量过小膜冷却不好挺度不好）。    
　　2.将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕。    
　　3.完成后迅速观察膜泡是否变形，如有变形应及时调整，先检查模口间隙是否可调，稳泡板是否靠住膜泡，如无问题检查是否有被打开的门窗，发现后及时处理。观察膜泡是否倾斜，如有倾斜立刻用挡板挡好。    
　　4.检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度。开启旋转按钮使模头旋转。   
　　5.待膜泡稳定后，对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，（如果厚度偏厚调整模口间隙，或者适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，也可适当提高牵引速度从而使其厚度变薄；如果厚度偏薄则反之。宽度用气泵来控制）  
　　6.同时测量内插薄膜的宽度是否符合标准，如不符合应适量调整插板使其到达合格。观察内插薄膜的对称程度，是否出现错位现象，如有错位应及时作出调整。    
　　7.测量薄膜横纵向的收缩率，看是否标准，以便及时调整。      
　　8.一切正常后，记录各温区温度以及主机和牵引数据。       
　　9.做好下卷准备工作。收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。