真空成型的方法

        真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

        真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、吹泡真空成型、辅助凸模真空成型和带有气体缓冲装置的真空成型等方法。

        凹模真空成型
        凹模真空成型是常用的真空成型方法，如图 1所示。把板（片）材四周固定并密封在模腔的上方，加热器将板（片）材加热至软化 [ 见图1（a）] ，然后将型腔内的空气抽出形成真空，使板（片）材在大气压力下贴紧模具型腔而成型[ 见图1（b）]，当塑件冷却定型后，再由下方抽气孔通入压缩空气将成型后的制品吹出 [ 见图1（c）]。
凹模真空成型适用于深度不大的制品，若制品深度过大，塑料板（片）材伸长过大将造成底部太薄，凹模真空成型制品的外观尺寸精度高。

        凸模真空成型
        塑料板（片）材被夹紧框夹紧在凸模上方，加热至软化。接着夹紧框下移，软化的塑料板（片）材像帐篷一样覆盖在凸模上，即被冷却而失去减薄能力。然后将板（片）材与凸模之间的空气抽出形成真空，塑料板（片）材边缘及四周紧贴在凸模上减薄而成型。凸模真空成型法成型的制品，内形尺寸精度高，底部较厚不减薄。
凸模真空成型多用于有凸起形状的薄壁塑件，成型塑件的内表面尺寸精度较高。

        凹凸模先后抽真空成型
        首先把塑料板紧固在凹模上加热，软化后将加热器移开，然后通过凸模吹入压缩空气，而凹模抽真空使塑料板鼓起。凸模向下插入鼓起的塑料板中并且抽真空，同时向凹模内通人压缩空气，使塑料板贴附在凸模的外表面而成型。
        这种成型方法，由于将软化了的塑料板吹鼓，使板材延伸后再成型，故壁厚比较均匀，可用于成型深型腔塑件。