木材干燥设备的分类有哪些？

　　⑴干燥窑木材干燥：应考虑技术上的性、工艺上的可靠性、经济上的合理性，并根据被干木材的树种，规格和数量，木材的用途对干燥质量的要求以及生产单位的具体情况等。
　　⑵蒸汽加热木材干燥：是国内外广泛使用的传统、普遍的干燥方法。其主要的优点是技术性能稳定，工艺成熟，温、湿度易于调节和控制;可集中供热，可干燥各种用材，适用范围广;若干燥工艺合理、操作正确，干燥质量有保证，干燥室的容量较大。缺点是需要蒸汽锅炉。设备投资(意义:是未来收益的累积)较高，干燥成本适中或偏高，缺点：对环保污染严重。
　　⑶热水加热木材干燥：兼有蒸汽干燥的部分优点。可利用木材加工剩余物作燃料，干燥成本大幅度降低，由于热水热容量大，干燥室内空气状况较稳定，易于控制。其主要的缺点是由于常压热水的出水温度不高(95℃左右)，干燥周期稍长。
　　⑷炉气间接加热木材干燥：主要优点是不用锅炉，并以工厂的加工剩余物为能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)，干燥成本低。缺点是干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制，对操作技术和责任心要求较高，劳动强度相对较大。这类设备的可靠性与设计是否合理关系。没有经过合理设计和合理建造的;土室；不但干燥不均匀、干燥时间长、干燥质量无保证，还很容易发生火灾。
　　⑸除 湿木材干燥：优点是可回收湿空气冷凝所释放的汽化潜热，即该法几乎没有或只有少量的排气热损失;并且工艺简单，操作容易，干燥安全，一般不会造成木材损伤。缺点是干燥温度低，干燥周期长，对于厚板或难干材，很不容易干透，且干燥成本偏高。
　　⑹真空木材燥：将木材置于密闭的干燥容器内，一方面提高木材的温度，另一方面降低容器内的压力，使木材中水分在比较低的温度下就开始汽化与蒸发，从而达到干燥木材的目的。该干燥方法的特点是干燥周期短，干燥质量好，但能耗较高，容器的容积较小，干燥设备及干燥过程的控制较为复杂。适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材。
　　⑺微波和高频木材干燥：具有内外同时加热，加热均匀（jūnyún)干燥速度快，周期短，干燥质量好，能保持木材的天然色泽，有利于连续自动化产生等一系列优点。缺点是以电为能源（解释:向自然界提供能量转化的物质)，成本高，设备性能不完善。初步实践证明：其适合于对于贵重树种(红木等)、木料及难干材。
　　⑻空气能(别称:空气源、空气源热水机)热泵木材干燥：优点：加热功能不言而喻;调湿(喷蒸汽或雾化水)用于保障烘干某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等;通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使烘干后的木材含水率均匀，设备运行费用低，比常规的烘干节省运行费用。缺点：投资成本较高。