直线灌装机的操作步骤以及性能特点

　　操作步骤
　　1、机器安装好后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平（调地脚螺丝）。
　　2、储液桶内盛满药水。
　　3、所有电器开关处于关闭位置。
　　4、将须灌装的药瓶插入工装盒内（每台机器附工装盒20盒）。
　　5、接通外接电源，电源插座必须是三脚插座，并有可靠接地线，防止万一机壳漏电 击人。
　　6、将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮，表示电源接通。
　　7、用灌装架支撑板将灌装架顶住，目的是使灌装架在调整灌装时不会下行，在灌装头下放置调试用盛液盒。
　　8、用手指向上顶动灌装头上的定位套，定位套应能灵活上下移动，其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。
　　9、将储液桶下方的开关拨至开的位置，使药液能流入总计量泵内。
　　10、根据每次药瓶灌装总量，调节曲柄上的螺丝。如：每瓶5ml，一次灌6瓶，则总量为：5ml×6=30ml，并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。
　　11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。此时总计量泵工作，药液从总计量历史意义输出管流出，用量杯测量，再微调曲柄螺丝。关闭灌装调速板开关，将总计量泵输出管复位。
　　12、将灌装调速板开关拨至开位置，总计量泵工作，药液经总计量泵输出管进入分液器，分液后经液量微调器由针管流出，用量筒测量液量，仔细调节液量微调器，待每个灌装头流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。
　　13、理瓶首先检查理瓶轨道，看拨动盒工装盒是否顺畅，确定无其他异常后，将理瓶开关拨至ON，理瓶链板转动，工装盒按顺序向灌装轨道移动，并进入灌装轨道。推瓶板推动工装合，使药瓶向灌装头方向移动（此过程中无需拿走调试用盛液盒）。当药瓶被推至灌装头下方时，灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口，喷针插入瓶口，药液流出，喷针在灌装时慢慢往上升，可消除泡沫，灌装完毕，灌装支架上行。灌装头也往上升起，离开瓶口。在推瓶板的作用下，工装盒被推出灌装区，下一次灌装开始。
　　性能
　　1、全自动智能灌装，配有触 摸屏来操作，方便快捷。
　　2、整个机器是不锈钢的，干净卫生，符合标准。
　　3、采用的直流式灌装，防止液体外溢。
　　特点
　　1、 有智能操作系统：采用PLC软件支持，调量仅需在触 摸屏上设定目标量，设备就可自动增减达到目标量。彩色触 摸显示，触 摸屏中完成操作，监控，操作说明等多种功能。
　　2、 有稳定的灌装与补液功能：采用功能分离原则，在灌装过程不补液，补液过程不灌装，从而克服了浮漂式罐装同时补液的不稳定性。
　　3、 小瓶自动卡瓶口功能：本机加上卡口装置，保障了灌装小容量(玻璃瓶等)时瓶口与灌装嘴的吻合。
　　4、 适用范围很广，调节方便：适用于大多数瓶型(尤其是异形瓶)的灌装，克服了旋转灌装机更换瓶型时要更换拨盘等麻烦，对于旋转灌装机不能灌装的不规则瓶型，该机具有 更大优势。
　　5、 灌装过程封闭、干净，整机为全封闭式灌装，符合国家卫生要求标准，达到卫生干净。